型号：GSY108（四工位，单次可试压 4 根钢管）
适用钢管：Φ16‑108mm（0.63''‑4.25''），管长 6‑13m（可定制）
最大试压压力：15MPa（2175psi，可定制）
生产效率：≥400 根 / 小时（Φ21，15MPa，保压 5s 工况）
产品介绍
GSY108 四工位水压试验机属于大产能多工位水压试验设备，全自动高性能钢管试压装备，依靠高压水完成金属管材缺陷检测。适配管材外径 Φ16‑108mm，管长 6‑13m，最高试验压力 15MPa。搭载西门子 S7‑1200 PLC+19 英寸工业电脑，自动完成上料、密封、增压、数据记录。四工位同步试压设计，产能大幅提升，非常适合小口径 API 油套管及工业钢管生产线大批量质检，支持定制化解决方案。
主要特点与技术优势
试压压力与轴向承载
最高试验压力可达 15MPa，配套 40 吨轴向承载能力，小口径管材完整性试压稳定可靠。
四工位超高生产效率
四工位可同步试压，大幅压缩待机时间；Φ21 管材 15MPa 保压 5s 标准工况，产能≥400 根每小时，是超高产量生产线理想选型。
先进密封系统
径向大间隙密封结构，优质聚氨酯液压密封圈，使用寿命大于 3000 次循环；蛤壳式密封封头，模具快速更换，降低设备维护停机时间。
智能控制，数据全程可追溯
西门子 S7‑1200 PLC+19 英寸工业电脑；支持自动、手动、调试维护模式；全部试压压力、时间、结果自动存入数据库，实现全过程数据可追溯。
设备参数表
| 参数项目 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | GSY108（四工位，单次试压 4 根） |
| 适用管径 | Φ16‑108mm（尺寸偏差精度≤±1.0%）；管长 6‑13m（弯曲度≤2mm/1000mm，长短管均可定制） |
| 工作效率 | ≥400 根 / 小时（Φ21，压力 15MPa，保压 5s） |
| 最大试验压力 | 15MPa（2175psi，支持定制）；轴向承载能力 40 吨 |
| 应用场景 | 无缝钢管、焊管（ERW 直缝焊管、SSAW 螺旋焊管等）、不锈钢管、API 油套管、钛管、合金钢管、铝管、铜管等管材静水压耐压检测 |
| 操作模式 | 自动 / 手动 / 调试维护模式 |
| 管端形式 | 平端钢管 |
| 管材材质 | 不锈钢、双相钢、超级双相钢、因科镍合金系列；配置软接触系统，避免碳钢接触污染 |
| 保压时间 | 5‑30s 可调 |
| 密封形式 | 径向大间隙密封；聚氨酯液压密封圈 + 支撑挡圈；密封件使用寿命＞3000 次；对开式密封封头：夹具配蛤壳式封头，更换密封件便捷，提升作业效率 |
| 试验压力精度 | 传感器精度 0.5%，控制精度为最大试验压力的 ±2% |
| 压力波动 | 保压 5s，波动＜100psi；保压 25s，波动＜500psi |
| 每日工作时长 | ≥20 小时 |
| 环境条件 | 温度 5‑40℃，湿度 10%‑100% |
| 供电 | 交流 380V±10%，50HZ±1；最大装机功率 160kVA |
| 工业过滤水 | 悬浮物≤100mg/L，硬度≤10.6Dh，供水压力≥0.3MPa |
| 循环净水 | 供水压力 0.20‑0.50MPa |
| 压缩空气 | 0.4‑0.6MPa，耗气量＜6m³/min |
| 乳化液 | 一次加注 120m³ |
| 液压油 | HLP46 抗磨液压油，整机需加注 1200L |
| 整机重量 | 50 吨（可定制） |
备注：15MPa 换算 psi 约等于 2175psi。
一、GSY108 四工位水压试验机结构与特点
1、设备概述
GSY108 四工位水压试验机用于钢管静水压耐压试验，检测管材缺陷。设备采用径向大间隙密封密封钢管两端，管内通入高压水，按设定时间保压检验管材渗漏；全部试验结果存入数据库，数据可追溯。
完整工艺流程：钢管进入上料架→输送至对中工位，与固定端挡块对齐；旋流冲洗钢管内部，输送至试压工位；试压封头移动密封管端，预密封增压完成密封；低压注水排气，主增压系统给管内增压；保压，试验数据自动录入数据库。
保压结束，系统判定管材是否合格；卸压阀开启泄压，钢管转出试压主机；不合格管材送入废料区，合格管材流转下道工序，完成单次试压循环。
2、完整工艺流程
钢管上料 → 钢管翻转 → 对中、旋流冲洗钢管 → 试压主机上料 → 注水封头就位 → 夹具夹紧 → 预密封 → 注水排气 → 管材增压 → 保压试验 → 泄压 → 钢管移出试压主机（不合格信号输出） → 吹扫排水 → 出料架出料（不合格直接送入废料区） → 进入下一循环
3、GSY108 四工位水压试验机主要部件
(1) 上料台（辅机）
(2) 吹扫排水装置
(3) 水压试验机主机
1）主机机架
2）注水试压封头
3）排气试压封头
4）钢管进出输送机构
5）夹紧装置
6）试压模具
(4) 水系统
1）低压水系统
2）高压水系统
(5) 电液控制系统
(6) 控制系统（西门子 S7‑1200 PLC +19 寸上位工业电脑）
二、供货范围
1、机械设备
| 序号 | 设备名称 | 数（套） |
|---|---|---|
| 1 | 水压试验机主机 | 1 |
| 2 | 集成式增压单元 | 1 |
| 3 | 注水水箱（4 立方） | 1 |
| 4 | 对中及控水装置 | 1 |
2、气动系统
| 序号 | 设备名称 | 数量（套） |
|---|---|---|
| 1 | 管路附件 | 1 |
| 2 | 气动控制系统 | 1 |
3、液压系统3、液压系统
| 序号 | 设备名称 | 数量（套） |
|---|---|---|
| 1 | 液压站 | 1 |
| 2 | 油缸及其控制系统 | 1 |
4、电气控制系统
| 序号 | 设备名称 | 数量（套） |
|---|---|---|
| 1 | 总电源控制柜 | 1 |
| 2 | 开关控制柜 | 1 |
| 3 | 现场操作盒 | 1 |
| 4 | 主操作控制面板 | 1 |
| 5 | 上位工业电脑 | 1 |
5、试压模具（可选件）
| 序号 | 管材外径 mm | 数量（套） |
|---|---|---|
| 1 | Φ21 | 8 |
| 2 | Φ26 | 8 |
| 3 | Φ33 | 8 |
| 4 | Φ42 | 8 |
| 5 | Φ48‑50 | 8 |
| 6 | Φ60‑63 | 8 |
| 7 | Φ73‑76 | 8 |
| 8 | Φ89 | 8 |
| 9 | Φ101 | 8 |
| 10 | Φ108‑114 | 8 |
三、设备参考实拍图
1、GSY108 四工位水压试验机整机现场实拍
常见问答
Q1：GSY108 四工位水压试验机适配什么规格管材？
A1：适配外径 Φ16‑108mm，管长 6‑13m，管径偏差≤±1.0%；广泛用于 API 油管套管、无缝钢管、直缝 / 螺旋焊管、不锈钢、合金钢管水压试验。
Q2：GSY108 最大试压压力与轴向承载是多少？
A2：标准最大试压压力 15MPa（2175psi），轴向承载 40 吨；试压压力可按现场工况定制。
Q3：四工位机型试压工作效率？
A3：Φ21 管材、15MPa、保压 5s 工况效率≥400 根 / 小时；四工位同步试压，产能远高于单 / 双工位机型，适配超高产量油管生产线质检。
Q4：设备采用什么控制系统，数据是否可追溯？
A4：西门子 S7‑1200 PLC 搭配 19 英寸工业电脑；支持自动 / 手动 / 调试模式；全部试压参数与检测结果自动保存，单根钢管数据完整可追溯。
Q5：四工位及密封系统有哪些优势？
A5：四工位可同步试压，大批量生产线产能提升显著；径向大间隙密封，聚氨酯密封圈循环寿命大于 3000 次；蛤壳式密封封头，模具快速拆装，维护效率高。
博禹石油拥有三十余年钢管水压试验机、液压拧扣机、管材校直机研发制造经验。
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