型号： YNJG180
适用管径： Φ2‑3/8"‑5‑1/2"
最大上扣 / 卸扣扭矩：20kN・m（14751 英尺‑磅，可定制更高扭矩）
转速：低速档 1‑7r/min；高速档 1‑21r/min（空载可达 40r/min）
产品介绍
YNJG180 楔块滚轮式上扣机为液气结合设备，用于油田油管、套管的精密上扣与卸扣作业。设备采用成熟的楔块滚轮夹紧结构，夹紧力稳定，管材表面无压痕，日常维护简单。该机型可连续高速运转，针对常规石油管材加工工况拥有极高性价比。
广泛应用于管材生产、车丝、修复生产线。可查阅全系列油田上扣机，适配各类工况，支持定制化方案。
封闭式三爪动力钳，钳爪呈 120° 均匀分布；每块钳板配备 2‑4 块牙板，共计 6‑12 个接触点位。气动背钳可减少漏油，保障设备运行稳定。如果您有高精度、重载工况需求，可参考我司行星夹紧型与全回转型上扣机。
主要特点与技术优势
大扭矩输出，符合 API 标准
16MPa 工作压力下最大上扣扭矩可达 20kN・m（14751 英尺‑磅），支持更高扭矩定制；夹紧可靠，牙板压痕满足 API 规范。
先进夹紧系统
封闭式三爪动力钳，钳爪 120° 均分布置，单块钳板 2‑4 块牙板，合计 6‑12 个接触点；气动背钳降低漏油风险，运行稳定。
生产效率高
标准工况（管径≤5‑1/2"，剩余 3‑4 扣螺纹），产能可达 60‑70 根 / 小时，适合大批量生产及修复生产线。
智能控制，数据全程可追溯
搭载西门子 S7‑1200 PLC+15 英寸工业一体机，支持自动 / 手动双模式；扭矩、圈数数据自动存储，全程可追溯。
设备参数表
| 参数项目 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | YNJG‑180 |
| 通孔直径 | Φ180mm（约 7 英寸） |
| 中心高度 | 900mm |
| 移动油缸行程 | 300mm |
| 适用外径 | 60‑180mm（Φ2‑3/8"‑2‑7/8"‑3‑1/2"‑4‑1/2"‑5‑1/2"） |
| 转速范围 | 低速 1‑7r/min；高速 1‑24r/min（空载可达 40r/min） |
| 上扣扭矩 | 最大 20kN・m（14751ft‑lb）@16MPa，可定制增大扭矩 |
| 应用场景 | 套管、油管等管材的生产及修复生产线 |
| 扭矩显示 | 电脑端显示、记录、控制扭矩与旋转圈数 |
| 控制方式 | 西门子 S7‑1200 PLC+15 寸一体机，按钮操作；达到设定扭矩设备自动停机 |
| 扭矩精度 | 150ft·lb |
| 牙板压痕 | 符合 API 标准，不损伤管材精度；可选无压痕牙板（无铁屑，适配铬系等特殊材质，管材表面不留压痕） |
| 电机功率 | 15kW（可定制），ABB 变频器控制 |
| 液压系统 | 最大压力 20MPa；流量 10‑180L/min |
| 主机外形尺寸 | 3m ×1.2m ×1.5m（可定制大小） |
| 整机重量 | 约 3.5 吨（可定制） |
| 操作模式 | 自动 / 手动 |
| 适用扣型 | API 圆扣、BTC 扣；特殊扣 TS3SB、VAM、BDS、SEC、AB、ANTARES、T Blue 等 |
| 圈数测量分辨率 | 1/1000 |
| 扭矩控制精度 | 扭矩≤3120N・m：±5%；3120N・m≤扭矩≤7800N・m：±156N・m；扭矩≥7800N・m：±2% |
| 气源压力 | 0.4‑0.8MPa（用户自备气源） |
| 生产效率 | 管径≤5‑1/2"，剩余 3‑4 扣螺纹，60‑70 根 / 小时 |
| 可选配套负载台 | 也叫辅机、输送系统，用于管材上料输送 |
备注：20kN・m 换算英尺‑磅约等于 14751ft‑lb。
一、YNJG180 楔块滚轮式上扣机结构与特点
YNJG180 型上扣机是专门用于接箍、油管、套管上扣、卸扣的专用设备。
动力钳总成：负责旋转，完成接箍上扣、卸扣；
背钳总成：夹紧管体。 动力钳由液压马达驱动；背钳夹紧、移位由气缸驱动。上卸扣扭矩由安装在背钳下端的载荷传感器采集，在操作台电脑上显示，PLC 系统实现自动控制。 本机可加工直径 2‑3/8"‑5‑1/2" 套管油管；配套钳板规格：Φ2‑3/8"、3‑1/2"、4"、4‑1/2"、5"、5‑1/2"。
结构特点
1、液‑气联合驱动控制，操作简便。
2、除动力钳采用液压马达驱动外，其余夹紧动作采用气动控制，大幅减少液压油泄漏。
3、动力钳封闭式结构，液压马达驱动；钳头三爪 120° 分布，每块钳板 2‑4 块牙板，合计 6‑12 个牙板接触接箍表面；牙板压痕满足 API 标准，钳头可自动复位。
4、动力钳与背钳可自动对中，满足使用要求。
5、背钳结构类似动力钳，由气缸驱动。
6、背钳内置扭矩载荷传感器（单位 ft‑lb / N・m）；控制系统将实时扭矩、旋转圈数与设定值对比，实现设备自动运行。
7、牙板更换便捷。
本机型核心优势：高低两档转速，作业效率高，操作简单，性能稳定；牙板快速更换；夹紧可靠，压痕符合 API 标准；上扣完成后钳头自动定位复位；动力钳、背钳自动对中，可以适配轻微弯曲的油管、套管及接箍。
YNJG180 上扣机主要部件
1、动力钳总成
2、背钳总成
3、电液控制系统
4、控制系统（PLC + 上位机）
5、机架底座
6、气动系统
颚板明细表
关键部件实拍
控制柜与上扣机扭矩‑圈数曲线图
无压痕牙板
二、供货范围
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 上扣机主机 | 1 套 | 含动力钳总成、背钳总成、底座、2 套移动支撑 |
| 2 | 液压站 | 1 套 | 液压泵、阀组、集成块、油箱、电机、风冷散热器、管路 |
| 3 | 电气控制柜 | 1 套 | 操作面板、工业电脑、控制箱体 |
| 4 | 牙板 | 1 套 | 材质：20CrMnTi |
| 5 | 钳板 | 1 套 | 按技术协议配置 |
| 6 | 技术资料 | 1 套 | 含出厂检验合格证、质保书、操作维护手册、安装图纸、电子图纸 |
三、设备参考实拍图
1、YNJG180/20 标准型上扣机参数
2、YNJG180/20 拧扣机整机实拍
客服1