型号：YNJG570
适用管径：Φ9‑5/8"‑20"
最大上扣/卸扣扭矩：68kN·m（50154ft‑lb）、80kN·m（59005ft‑lb），可定制更高扭矩
转速：YNJG570/68：低速1‑7r/min，高速1‑21r/min；YNJG570/80：低速1‑7r/min，高速1‑10r/min
产品介绍
YNJG570楔形滚轮式拧扣机，是针对大口径油田套管、油管专属设计的液压拧扣设备，严格遵循API行业标准。设备采用成熟封闭式四爪液压夹紧结构，搭配气动背钳、西门子PLC智能控制系统，运行稳定、夹紧受力均匀。本机分为68kN·m、80kN·m两种标准扭矩机型，支持非标扭矩定制，可稳定适配大管径管材生产线、管材修复生产线，适配各类常规及特殊螺纹工况，性价比高、运维便捷。
主要特点与技术优势
大扭矩输出，合规API行业标准
设备标配68kN·m、80kN·m两种大扭矩输出规格，可根据客户重载工况需求定制加高扭矩配置。设备夹紧力度均匀稳定，牙板压痕完全符合API规范，不损伤管材螺纹与管体精度，适配油田高标准生产加工要求。
四爪均衡夹紧系统，运行更稳定
采用封闭式四爪动力钳结构，钳爪90°均匀分布，单块钳板配置4‑6块牙板，整机可达16‑24个接触点位，全方位贴合接箍表面，夹紧牢固不打滑。背钳采用气动驱动方式，有效降低液压漏油故障，大幅提升设备连续运行稳定性，适配长期流水线作业。高精度工况可搭配我司行星夹紧、全回转型拧扣机使用。
产能高效，适配批量生产
针对20"及以下常规管径、剩余3‑4扣螺纹的标准工况，设备稳定产能可达20‑30根/小时，完美适配大口径套管、油管规模化生产、翻新修复生产线，有效提升企业生产效率。
智能数控，数据全程可追溯
搭载西门子S7‑1200 PLC控制系统+15英寸工业一体机，支持自动、手动双操作模式。设备可实时采集、自动存储扭矩、旋转圈数等核心数据，全程数据可查询、可追溯，达标油田智能化、规范化生产管理要求，达到设定扭矩自动停机，操作精准便捷。
设备参数表
| 参数项目 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | YNJG‑570 (YNJG570/68, YNJG570/80) |
| 通孔直径 | Φ570mm（约 Φ22‑1/2''） |
| 中心高度 | 1200mm |
| 适用外径 | 245‑508mm（Φ9‑5/8″～20''） |
| 转速范围 | 低速 1‑7r/min；高速：YNJG570/68 为 1‑21r/min，YNJG570/80 为 1‑10r/min |
| 上卸扣扭矩 | YNJG570/68 最大 68kN・m (50154ft‑lb)；YNJG570/80 最大 80kN・m (59005ft‑lb)，扭矩可定制 |
| 应用场景 | 套管、油管管材生产线、修复生产线 |
| 扭矩显示 | 电脑实时显示、记录、管控扭矩与旋转圈数 |
| 控制方式 | 西门子 S7‑1200 PLC+15 寸一体机，按钮操作；达到设定扭矩自动停机 |
| 扭矩精度 | 150ft·lb |
| 牙板压痕 | 符合 API 标准，不损伤管材；可选无压痕牙板，适配铬系特殊材质，管材表面不留压痕 |
| 电机功率 | 30kW（可定制），ABB 变频驱动 |
| 液压系统 | 最大压力 20MPa；流量 40‑180L/min |
| 主机外形尺寸 | 3.7m × 1.55m × 1.95m，支持定制尺寸 |
| 整机重量 | 约 8.8 吨（可定制） |
| 操作模式 | 自动 / 手动 |
| 适用扣型 | API 圆扣、BTC 偏梯形扣；特殊扣 TS3SB、VAM、BDS、SEC、AB、ANTARES、T Blue 等 |
| 适用钢级 | H40，J55，K55，N80，L80，C90，L95，P110，Q125 |
| 圈数测量分辨率 | 1/1000 |
| 扭矩控制精度 | 扭矩≤3120N・m：±5%；3120N・m≤扭矩≤7800N・m：±156N・m；扭矩≥7800N・m：±2% |
| 气源压力 | 0.4‑0.8MPa（用户自备气源） |
| 生产效率 | 管径≤20"，剩余 3‑4 扣螺纹，20‑30 根 / 小时 |
| 可选负载台 | 又称辅机、输送系统，用于管材上料输送 |
备注：68kN·m换算英尺‑磅约等于50154ft‑lb。
一、YNJG570楔形滚轮式拧扣机结构与特点
YNJG570楔形滚轮式拧扣机，是油田接箍、油管、套管专用上扣、卸扣加工设备，广泛应用于大口径管材生产与修复工序。设备主要由动力钳总成、背钳总成、气动系统、电液控制系统、智能控制系统及机架底座组成，结构紧凑、运维简单。
动力钳总成：液压马达驱动，负责管体旋转，完成管材上扣、卸扣作业；
背钳总成：气缸驱动夹紧定位管体，下端搭载高精度载荷传感器，实时采集作业扭矩数据。
设备适配9‑5/8"‑20"全规格大口径油管套管，标配9‑5/8"、10‑3/4"、13‑5/8"、16"、18‑5/8"、20"规格钳板，其余特殊规格可定制采购。
结构特点
1、液气联合驱动控制，摒弃纯液压弊端，操作简易、设备故障率低，适配长期流水线作业。
2、仅动力钳采用液压驱动，其余夹紧、移位动作均为气动控制，大幅减少液压油泄漏，降低运维成本。
3、封闭式四爪动力钳结构，90°均匀分布，多触点贴合夹紧，受力均匀，牙板压痕符合API标准，作业完成后钳头自动精准复位。
4、动力钳与背钳支持自动对中，适配轻微弯曲管材、异形接箍，适配性更广。
5、背钳内置高精度扭矩传感器，实时对比扭矩、圈数设定参数，全程自动化精准控制作业流程。
6、模块化牙板、钳板设计，拆装便捷、更换快速，大幅提升设备运维效率。
机型核心优势：双档位调速设计，作业高效稳定；夹紧牢固不打滑、不伤管体；支持无压痕加工，适配高端特殊管材；自动化程度高、数据可追溯，完全满足现代化油田管材加工生产标准。
YNJG570拧扣机主要部件
1、动力钳总成
2、背钳总成
3、电液控制系统
4、PLC+上位机智能控制系统
5、机架底座
6、气动控制系统
二、供货范围
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 拧扣机主机 | 1 套 | 动力钳、背钳、底座、2 套移动支撑 |
| 2 | 液压站 | 1 套 | 液压泵、阀组、油箱、电机、风冷散热器、管路 |
| 3 | 电气控制柜 | 1 套 | 操作面板、工业电脑、控制箱体 |
| 4 | 牙板 | 1 套 | 材质 20CrMnTi |
| 5 | 钳板 | 1 套 | 按技术协议配置 |
| 6 | 技术资料 | 1 套 | 合格证、质保书、操作维护手册、安装图纸、电子图纸 |
三、设备实拍图片
控制柜与拧扣机扭矩‑圈数曲线图
无压痕牙板实拍
三、YNJG570/68设备参考实拍图
1、YNJG570/68 标准型拧扣机
2、YNJG570/68 拧扣机实拍组图 1
3、YNJG570/68 拧扣机实拍组图 2
4、YNJG570/68 拧扣机实拍组图 3
5、YNJG570/80 标准型拧扣机
6、YNJG570/80 带负载台拧扣机
7、YNJG570/80 拧扣机实拍组图
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